荏原螺桿泵是一種基于 容積式輸送原理? 的高精度流體機(jī)械，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保(污泥輸送)、石油等領(lǐng)域，用于輸送高粘度、含顆?；蚋g性介質(zhì)(如污泥、聚合物溶液、潤(rùn)滑油)。其核心部件為 相互嚙合的螺桿（通常為單螺桿/雙螺桿/三螺桿）? ，通過(guò)螺桿與襯套的精確配合形成密閉腔室，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的連續(xù)、平穩(wěn)輸送。然而，因介質(zhì)特性復(fù)雜(如高粘度、含固體顆粒)、運(yùn)行工況嚴(yán)苛(如高壓、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行)，荏原螺桿泵常出現(xiàn)各類故障。以下從 常見故障類型、診斷方法、維修技巧及預(yù)防性維護(hù)? 四個(gè)方面展開詳細(xì)說(shuō)明。
 

　　一、常見故障類型及診斷方法
 

　　(一)流量不足或無(wú)流量
 

　　典型表現(xiàn)：泵出口壓力低(或無(wú)壓力)、輸送量明顯低于設(shè)計(jì)值(如額定流量下降30%以上)，嚴(yán)重時(shí)無(wú)介質(zhì)輸出。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　進(jìn)口管路問(wèn)題：
 

　　吸入管路堵塞(如濾網(wǎng)被顆粒雜質(zhì)堵死、閥門未全開)→ 檢查進(jìn)口過(guò)濾器壓差(正常≤0.05MPa，若>0.1MPa則堵塞)、清理濾網(wǎng)或疏通管路；
 

　　吸入高度過(guò)高/真空度不足(介質(zhì)無(wú)法順利進(jìn)入泵腔)→ 測(cè)量泵中心線與介質(zhì)液面的垂直距離(一般不超過(guò)3~5m，高粘度介質(zhì)需更低)，檢查進(jìn)口管路密封性(漏氣會(huì)導(dǎo)致氣縛現(xiàn)象)。
 

　　泵內(nèi)部磨損：
 

　　螺桿或襯套磨損(間隙增大，容積效率下降)→ 拆卸泵體后測(cè)量螺桿與襯套的徑向/軸向間隙(正常值參考廠家手冊(cè)，如單螺桿泵間隙通常為0.1~0.3mm，磨損超50%需更換)；
 

　　同步齒輪磨損(多螺桿泵中齒輪驅(qū)動(dòng)螺桿同步旋轉(zhuǎn)，磨損會(huì)導(dǎo)致螺桿相位偏移)→ 檢查齒輪齒面磨損(若有明顯劃痕或齒厚減薄>1mm需更換)。
 

　　介質(zhì)特性異常：
 

　　介質(zhì)粘度過(guò)高(超過(guò)泵設(shè)計(jì)范圍，如設(shè)計(jì)粘度1000cP，實(shí)際輸送5000cP)→ 檢查介質(zhì)溫度(升溫可降粘)或確認(rèn)泵型是否匹配；
 

　　介質(zhì)含大量氣體(氣蝕或氣阻)→ 觀察泵運(yùn)行時(shí)是否有異常噪音(如“噼啪”聲)，檢查進(jìn)口管路是否密封(漏氣點(diǎn)需密封)。
 

　　(二)異常振動(dòng)與噪音
 

　　典型表現(xiàn)：泵體運(yùn)行時(shí)發(fā)出劇烈振動(dòng)(肉眼可見晃動(dòng))、異常噪音(如金屬撞擊聲、摩擦聲或高頻嘯叫)，可能伴隨聯(lián)軸器或軸承座發(fā)熱。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　安裝問(wèn)題：
 

　　基礎(chǔ)不牢固(地腳螺栓松動(dòng))→ 用扳手檢查地腳螺栓扭矩(參考廠家要求，通常為100~200N·m)，重新緊固并加裝減震墊；
 

　　聯(lián)軸器對(duì)中不良(泵與電機(jī)軸心偏差>0.1mm)→ 使用激光對(duì)中儀或百分表檢測(cè)徑向/軸向偏差(要求徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm)，重新調(diào)整聯(lián)軸器。
 

　　轉(zhuǎn)子不平衡：
 

　　螺桿彎曲(運(yùn)輸或安裝時(shí)受力變形)→ 拆卸后用千分尺測(cè)量螺桿直線度(偏差≤0.05mm/m)，嚴(yán)重彎曲需校直或更換；
 

　　軸承磨損(支撐失效導(dǎo)致轉(zhuǎn)子偏移)→ 手動(dòng)盤車檢查阻力(正常應(yīng)輕快無(wú)卡滯)，拆解后測(cè)量軸承游隙(如深溝球軸承游隙超0.1mm需更換)。
 

　　介質(zhì)問(wèn)題：
 

　　輸送含固體顆粒的介質(zhì)(顆粒卡在螺桿與襯套間隙中)→ 檢查介質(zhì)過(guò)濾精度(需≤0.1mm，若介質(zhì)含大顆粒需加裝旋流除砂器)；
 

　　氣蝕現(xiàn)象(進(jìn)口壓力過(guò)低導(dǎo)致介質(zhì)局部汽化)→ 提高進(jìn)口壓力(如增設(shè)增壓泵)或降低泵的安裝高度。
 

　　(三)機(jī)械密封泄漏
 

　　典型表現(xiàn)：泵體連接處(機(jī)械密封位置)有介質(zhì)滲漏(可見液體滴落或結(jié)霜)，嚴(yán)重時(shí)泄漏量增大(如每小時(shí)滴漏超過(guò)10滴)，可能導(dǎo)致環(huán)境污染或介質(zhì)損失。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　密封面磨損：
 

　　動(dòng)靜環(huán)磨損(長(zhǎng)期運(yùn)行后密封面劃痕或變形)→ 拆卸機(jī)械密封后觀察動(dòng)靜環(huán)表面(若有深劃痕>0.1mm或裂紋需更換)；
 

　　密封圈老化(O型圈或墊片硬化、開裂)→ 檢查密封圈材質(zhì)(如氟橡膠耐溫-20℃~200℃，丁腈橡膠耐油但耐溫低)，老化密封圈需更換(建議每1~2年定期更換)。
 

　　安裝不當(dāng)：
 

　　密封壓縮量不足(動(dòng)靜環(huán)貼合不緊密)→ 檢查密封壓縮量(參考廠家手冊(cè)，通常為壓縮量的30%~50%，如O型圈壓縮量約20%~30%)；
 

　　輔助系統(tǒng)失效(如沖洗液未投用或壓力不足)→ 對(duì)于高溫/腐蝕性介質(zhì)，機(jī)械密封需配套沖洗系統(tǒng)(如壓力0.1~0.3MPa的清潔沖洗液)，檢查沖洗管路是否堵塞或流量不足。
 

　　介質(zhì)腐蝕：
 

　　密封材料不匹配(如輸送強(qiáng)酸/強(qiáng)堿介質(zhì)時(shí)使用了普通丁腈橡膠密封)→ 根據(jù)介質(zhì)特性選擇密封材料(如輸送需用全氟醚橡膠，輸送油類可用丁腈橡膠)。
 

　　(四)軸承過(guò)熱或損壞
 

　　典型表現(xiàn)：軸承座溫度異常升高(超過(guò)70℃~80℃，正常≤60℃)、運(yùn)行時(shí)有“沙沙”異響，嚴(yán)重時(shí)軸承卡死導(dǎo)致泵停機(jī)。
 

　　可能原因與診斷：
 

　　潤(rùn)滑不良：
 

　　潤(rùn)滑油不足/變質(zhì)(油位低于低刻度線或油品乳化、含雜質(zhì))→ 檢查油位(應(yīng)在油標(biāo)中線以上)，更換變質(zhì)潤(rùn)滑油(建議每6~12個(gè)月更換一次，或按廠家要求)；
 

　　潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞(油路過(guò)濾器被顆粒堵死)→ 清理油路過(guò)濾器(如細(xì)目濾網(wǎng))，確保潤(rùn)滑油暢通。
 

　　載荷過(guò)大：
 

　　泵軸承受額外徑向力(如聯(lián)軸器對(duì)中不良、螺桿與襯套間隙過(guò)小導(dǎo)致摩擦力增大)→ 檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況，調(diào)整螺桿與襯套間隙至正常范圍；
 

　　輸送高粘度或含顆粒介質(zhì)(增加軸承摩擦阻力)→ 降低介質(zhì)粘度(如升溫)或過(guò)濾顆粒雜質(zhì)。
 

　　軸承本身缺陷：
 

　　滾珠/滾道磨損(長(zhǎng)期運(yùn)行后疲勞剝落)→ 拆卸后用千分尺測(cè)量軸承內(nèi)圈/外圈尺寸(磨損超0.02mm需更換)，或通過(guò)聽診器檢測(cè)異常噪音(如“咔嗒”聲)。
  

　　二、維修技巧：針對(duì)性解決方案
 

　　(一)流量不足的維修
 

　　進(jìn)口管路堵塞：拆卸進(jìn)口濾網(wǎng)(通常為Y型或籃式過(guò)濾器)，用高壓水槍(或軟毛刷)清理雜質(zhì)，檢查濾網(wǎng)孔徑是否符合介質(zhì)要求(如輸送污泥需≤0.5mm孔徑)。
 

　　螺桿/襯套磨損：更換磨損部件(需選用原廠或同材質(zhì)備件，如雙螺桿泵襯套一般為氮化鋼或不銹鋼，表面粗糙度Ra≤0.8μm以保證密封性)。
 

　　氣蝕問(wèn)題：在進(jìn)口管路加裝緩沖罐(穩(wěn)定壓力)或提高介質(zhì)溫度(降低粘度與飽和蒸汽壓)。
 

　　(二)異常振動(dòng)的維修
 

　　聯(lián)軸器對(duì)中不良：使用百分表調(diào)整電機(jī)與泵的相對(duì)位置(先調(diào)整徑向偏差，再調(diào)整軸向偏差)，緊固地腳螺栓后復(fù)查對(duì)中狀態(tài)。
 

　　軸承磨損：更換同型號(hào)軸承(注意游隙等級(jí)，如深溝球軸承選C3游隙適用于高轉(zhuǎn)速)，安裝時(shí)用熱油(80℃~100℃)加熱軸承(便于裝配，避免強(qiáng)行敲擊)。
 

　　螺桿彎曲：輕微彎曲可通過(guò)壓力機(jī)校直(控制校直量≤0.02mm)，嚴(yán)重彎曲直接更換(避免運(yùn)行時(shí)加劇磨損)。
 

　　(三)機(jī)械密封泄漏的維修
 

　　密封面損壞：更換動(dòng)靜環(huán)(需成對(duì)更換，避免材質(zhì)不匹配)，安裝前用研磨膏(如氧化鋁微粉)對(duì)密封面進(jìn)行拋光(確保平整無(wú)劃痕)。
 

　　密封圈老化：拆卸舊密封圈后，用清洗劑(如無(wú)水乙醇)清潔密封槽，涂抹少量潤(rùn)滑脂(如硅脂)安裝新密封圈(注意方向正確，O型圈勿扭曲)。
 

　　沖洗系統(tǒng)故障：檢查沖洗液管路(如單向閥是否堵塞、壓力是否達(dá)標(biāo))，確保沖洗液流量(通常為1~5L/min)與壓力(0.1~0.3MPa)符合設(shè)計(jì)要求。
 

　　(四)軸承過(guò)熱的維修
 

　　潤(rùn)滑不足：補(bǔ)充潤(rùn)滑油(至油標(biāo)中線以上)，更換為廠家推薦的油品(如高溫環(huán)境用合成油，低溫環(huán)境用低凝點(diǎn)油)。
 

　　載荷過(guò)大：重新調(diào)整聯(lián)軸器對(duì)中，清理螺桿與襯套間隙(用細(xì)砂紙打磨輕微劃痕，嚴(yán)重時(shí)更換襯套)。
 

　　軸承損壞：拆卸后測(cè)量軸承內(nèi)圈/外圈與軸/殼體的配合公差(過(guò)盈量通常為0.01~0.03mm)，更換新軸承并確保安裝到位(用鎖緊螺母或軸肩固定)。
 

　　三、預(yù)防性維護(hù)：降低故障發(fā)生率的關(guān)鍵
 

　　荏原螺桿泵的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行依賴于 定期維護(hù)與規(guī)范操作? ，以下為關(guān)鍵預(yù)防措施：
 

　　日常巡檢：檢查泵體振動(dòng)(手感無(wú)異?；蝿?dòng))、噪音(無(wú)尖銳摩擦聲)、溫度(軸承≤60℃，介質(zhì)出口≤設(shè)計(jì)值+10℃)、壓力(進(jìn)出口壓差在正常范圍)。
 

　　定期保養(yǎng)：
 

　　每月：檢查潤(rùn)滑油油位與質(zhì)量(顏色變黑或有雜質(zhì)需更換)；
 

　　每季度：清理進(jìn)口濾網(wǎng)(避免堵塞)；
 

　　每年：更換機(jī)械密封密封圈(或根據(jù)介質(zhì)腐蝕性調(diào)整周期)、校準(zhǔn)聯(lián)軸器對(duì)中(避免長(zhǎng)期運(yùn)行后偏移)。
 

　　操作規(guī)范：?jiǎn)?dòng)前確保泵內(nèi)充滿介質(zhì)(避免干轉(zhuǎn))，停機(jī)前先關(guān)閉出口閥再停泵(防止介質(zhì)倒流沖擊葉輪)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)或超壓運(yùn)行(超過(guò)額定壓力10%需停機(jī)檢查)。
 

　　總結(jié)
 

　　荏原螺桿泵的故障診斷需結(jié)合 “介質(zhì)特性-運(yùn)行工況-結(jié)構(gòu)部件”? 綜合分析，常見故障集中于流量不足、振動(dòng)噪音、密封泄漏及軸承過(guò)熱四大類，通過(guò)針對(duì)性的維修技巧(如更換磨損件、調(diào)整對(duì)中、優(yōu)化潤(rùn)滑)可快速恢復(fù)性能。預(yù)防性維護(hù)是降低故障率的核心，通過(guò)定期檢查、規(guī)范操作及備件管理，可顯著延長(zhǎng)泵的使用壽命(通?？蛇_(dá)5~10年)，保障輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。